橡胶母料造粒机_橡胶母料造粒机_佳德

橡胶母料造粒机的生产流程主要包括以下几个步骤，整个过程实现了自动化和流水作业：

物料准备与密炼**

- **密炼机混炼**：将橡胶原料和助剂（如硫磺、填充剂、颜料等）加入密炼机中，通过密炼机的高温、高压和剪切作用，使物料充分混合并塑化成团状。

物料输送**

- **自动提升机**：将密炼后的团状物料通过自动提升机输送到喂料装置。

喂料与挤出**

- **双腕喂料机**：物料通过双腕喂料机强制均匀地加入主机螺杆。

- **单螺杆挤出机**：物料在螺杆的压缩与剪切作用下，受热熔融并均匀分散。螺杆芯部通水设计可有效控制温度，避免过度摩擦热。

切粒与冷却**

- **切粒装置**：熔融物料通过机头挤出后，由切粒装置切成颗粒。

- **冷却系统**：采用风冷或水冷方式对切粒后的母粒进行冷却。

筛分与回收**

- **振动筛**：冷却后的颗粒经过振动筛筛分，不合格颗粒返回系统重新加工。

- **隔离剂回收系统**：回收隔离剂，减少粉尘污染和材料浪费。

成品存储**

- **成品料仓**：筛分后的合格母粒进入成品料仓，等待后续包装或使用。

后续调整**

- 在设备正常运转后，根据生产需求调整螺杆转速、喂料速度和切粒速度，确保生产出的母粒符合质量要求。

整个生产流程通过密炼、输送、喂料、挤出、切粒、冷却、筛分和回收等环节，实现了橡胶母料的高效、均匀造粒。